来源：羊城晚报
在东莞市常平镇内广东高速与从莞深高速的交界处，一座占地10万平方米的饮料大型工厂在近年内拔地而起。这是维他奶集团耗资10亿元在内地投入建成的规模最大的生产运营基地。
走进这家刚刚晋升为国家级绿色工厂的大门，干净而一尘不染。转过展厅，上到二楼后就是围绕生产线的回字形工厂参观走廊。在这里，每天有数十万箱产品从流水生产线中走下来，经过机械臂码垛后，被运输机器人运入立体化仓库，再按全国各地市场的需求信息，进行物流发送。
维他奶生产线
在进入展厅的第一面墙上，是维他奶集团的使命的鲜红标语：“借用植物的神奇力量，推动世界迈向可持续发展的未来。”作为以植物基为本的生产企业，对环境与生命周期的认知更为根深蒂固。
“在我们确定的‘双轨’可持续发展框架里，一方面是生产适当的产品，研发各种营养丰富的植物基产品，提升再生材料的使用比例，并推动和助力回收利用，实现向可持续包装不断转型。”维他奶中国内地行政总裁王栋表示,“另一方面是采用适当的生产方法，以可持续的方式生产和经营，保护环境和自然资源。”
从源头锁定绿色生产
位于东莞的这家生产运营基地，在规划之初就采用了“应绿尽绿”的设计理念，通过一系列环保措施实现显著的节能减排效果。“在设计阶段，我们就按美国绿建筑协会LEED（能源和环境设计先锋）金级认证标准进行设计及建设，并取得了认证。”王栋告诉记者，经过三年的建设，拔地而起的生产基地环境优美，“含绿量”极高：屋顶采用了浅色系的彩钢板，用以减少热量吸收以降低厂房空调能耗；包括厂房建材中使用的回收材料超过了30%；智能空调系统能实现按需通风，人少的时候减少新风进入量以节省能耗；充分采用自然光以减少照明；在节水上选用低流量节水水龙头，耗水量仅为普通水龙头和厕具的四分之一。
维他奶东莞工厂
采用适当的生产方法，进行可持续性的生产，在这家东莞工厂从源头就开始了管理，首先是对能源使用有清晰的认识。据了解，这家工厂尚未建成时就启动了能源管理中心项目建设，实现能源“三级”计量，总投资超过百万元，建成全覆盖、全系统、全过程、全范围的能管体系，集成数据采集、实施监测、超额警报、能源报表、能效展示、能效分析等功能，实现数据分析，提升能源运行水平、提高用能管理水平，实现综合节能价值。“当我们详细了解了生产流程中，每一个工段、每一台设备、每一个环节的能耗用量和变化趋势之后，就能够因地制宜地去进行能源优化。” 维他奶ESG可持续发展总监古陶告诉记者。
维他奶产品
在具体的技术应用上，值得一提的是磁悬浮高新节能技术和PET干法无菌技术。其中，磁悬浮高新节能技术的应用，实现了年节电量近90万度的壮举；而PET干法无菌技术相较于传统杀菌方式节水近10倍，为工厂的绿色生产提供有力支撑。“以往用湿法灭菌需要用大量的水，如今的干法工艺在全程无接触式的灭菌环节中，完全不需要水的使用。”维他奶东莞工厂相关负责人说。
走向零填埋目标的决心
“我们减少营运和价值链中的温室气体排放，高效利用燃料和电力，探索各种清洁能源方案；我们也跟踪用水情况，进行水的再利用和回收，实现水资源高效利用。同时，我们也正在不断迈向生产物零填埋的目标。”王栋表示。
零填埋是一个绿色工厂不能回避的话题。在维他奶展厅的幕墙上，在减少将生产过程中产生的废弃物送往填埋场指标上，2022/2023财年已经达到了76.3%，而2025/2026财年目标是零填埋，目前东莞工厂真正冲刺零填埋目标。
“废弃物零填埋认证是国际上新型主推的对废弃物进行管理的认证体系。”维他奶高级EHS主任符元贵告诉记者，东莞工厂将力争在今年年底完成这一认证。
维他奶产品
他表示，零填埋认证包含了两个环节，一个是对废弃物的管理过程，通过资料、台账、第三方废弃物回收单位的对接合同类等体系管理资料类的认证；第二是去现场核实，确认工厂原材料使用量、废弃物的产生量，去做物料平衡，确认零填埋能不能达到认证的标准和要求。
比如对于最重要的生产原料大豆，在生产过程中产生的豆渣，会被回收使用作为动物饲料；而生产茶饮料后的茶叶渣可以发酵，作为植物绿色化肥，这种回用可以极大部分避免送到填埋场确保不被浪费。不过，他也坦承，零填埋和无废工厂处在初期的推动阶段，存在着相当的难度。“实际工作中总有一些东西没有办法百分之百化解。”他举例说，一些废弃物灰被送去焚烧发电，但焚烧过程中产生的灰，有些可以用作制砖，不会用到填埋，“一旦废弃物被回收储存，总存在一个微小的百分比存在下游。”他表示，这是需要通过各种努力在上下游达成共识，去努力无限逼近零填埋。
可持续生产下的绿色包装
在维他奶“双轨制”可持续发展框架中，生产适当的产品也包括提升再生材料的使用比例，并推动和助力回收利用，实现向可持续包装不断转型。“通过立项实施若干技术优化项目对包装回收、轻量化及减量研究，减少包装材料用料，减少资源耗用，削减运输重量，降低运输车辆燃油量，减少碳排放。”维他奶方面告诉记者。
维他奶生产线
以包装物回收为例，目前，维他奶的包装主要由纸盒包、玻璃瓶和塑料瓶组成。其中经FSC可持续发展森林认证的纸基复合包装比例达到100%，成为第一批在产品纸基外包装上印“可回收标识”的企业，并于2023年被专委会授予“饮料纸基复合包装回收标识应用示范企业”。
在塑料瓶上，中国内地市场的产品已经全部摈弃PVC，采用PET瓶，并自2020年10月起实现全瓶可回收。至于玻璃瓶，在2022/2023财年的回收率已经达到了94%。“产品的包装从原料、制造、运输到使用、废弃的整个生命周期，均符合生态环境保护的要求，会对环境更友好。”维他奶方面介绍。
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