高温和氧是影响食品成品味道、色泽和导致营养价值变差的重要因素。现在，新推出的这条ABC 作业线可以保证生产的产品货架期在常温下达到要求的12 个月，而且保证产品在此货架期内不发生任何由微生物引起的腐败和变质。
1999 年，由Ball Pack－agin－gEurope 公司、Mennen Ding Food 公司和Serac 公司合作研究这个项目。同年完成了年生产能力为500 万罐的这条饮料罐无菌充填生产流水线的研究设计。这项新研究成功证明了如下事实：即使不能达到或满足高品质产品生产的高要求，也可以进行全层罐的无菌充填。这条生产线已成功地在Camping Interna－Tionae 公司用于乳饮料等产品的商业化生产。充填速度为每分钟100 罐，到目前为止已完成充填2000 万罐。
所谓无菌充填是指经过杀菌的饮料在无菌环境条件下充填到预先杀菌的容器中，然后再在洁净室（超净车间Clean Room）内进行包装容器密封的整个过程。为此必须考虑如下的疑难问题：在充填过程中和充填以后，为产品保存不进行加热杀菌处理。而且，产品必须做到无腐败菌，无需冷藏。
因此，在这样的制造环境条件下加工过程中的控制和适当的卫生管理是十分重要的。充填和容器密封环境的超净车间也同样必须保持绝对卫生的状态。无菌充填与传统的充填后进行杀菌的高温高压灭菌法有很大的不同。现在，法国的Refresco 公司使用的聚酯瓶作业线已经充分利用了这种无菌充填系统。
ABC 流水作业线的核心部分是Serac 公司的充填系统。金属罐是由罐身和罐盖部分组成的。罐身在水洗后需经210℃的干热杀菌。由于三片罐的硅胶涂层不耐高温处理，因此不能在这种温度下处理。为此，使用另一种方法，即高频诱导加热法在160℃进行罐头的热杀菌。
罐身在超洁净车间内充填预先用超高温（UHT）杀菌法杀菌的饮料，然后立即在罐头的顶隙部位注入无菌化的液体氮。液态氮一滴下，立即变成氮气占据整个顶隙，目的是隔离氧气和菌类的污染和侵袭。
然后用罐头卷封口机进行密封。通常利用这种封口机，均会形成过多的空气流动，很容易造成二次污染的危险。现在他们进行了新工艺封口机的开发研究。不过，经过充填和充入液态氮的加工过程以后，立即采用卷边封口工艺，这就可以使这种二次污染的危险性降低为零。
液态氮充填入顶隙有三大功能：防止污染，从顶隙中排除氧气，并形成内压赋予罐头一定的刚性；与PET 瓶相比，金属罐不透氧和光线等，因此可以延长产品货架期至少一年以上，在此期间可以防止产品感观品质的变化；与纸容器比，罐头更加结实，也更适于自动售货机销售行业使用，回收也很方便。
虽然ABC流水生产线的成本与高温高压杀菌罐头作业线和无菌PET 瓶作业线处于同等程度，但是罐头本身成本费用比耐热的PET 瓶更低。这种饮料在美国由于给人以健康的形象故市场人气非常好；在欧洲尚处于不太成熟的市场开发期；日本每年拥有86 亿罐以上的大市场。
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